在制造业数字化转型的浪潮中，金属3D打印技术正以其高效、精准和灵活的特性重塑传统生产模式。华曙高科作为国内领先的增材制造解决方案提供商，与福钛科技携手合作，通过部署7台先进的金属3D打印机，实现了年产超过1.5万件高尔夫杆头的突破性成果，不仅提升了生产效率，更在钛设备领域展现了创新应用的巨大潜力。
高尔夫杆头作为运动器材中的精密部件，对材料性能、轻量化和个性化设计有着极高要求。传统制造工艺往往面临模具成本高、生产周期长等挑战。而金属3D打印技术，特别是基于钛合金的打印方案，能够直接根据数字模型快速成型，减少材料浪费，同时实现复杂的内部结构和优化重量分布。华曙高科的设备采用选择性激光熔融（SLM）技术，确保杆头具有优异的强度、耐腐蚀性和表面光洁度，满足高端运动装备的标准。
福钛科技凭借这一合作，不仅大幅缩短了产品研发周期，还能灵活应对市场需求变化，实现小批量、多品种的定制化生产。年产1.5万件的产能，标志着金属3D打印在规模化应用上的成熟，为体育用品行业注入了新动力。钛设备的广泛应用也拓展至航空航天、医疗植入物等领域，凸显了增材制造在推动产业升级中的核心作用。
华曙高科与福钛科技的协同创新，不仅为高尔夫行业带来变革，更将加速金属3D打印技术在更多高端制造场景的渗透，助力中国智造迈向新高度。
